நீராவி அறையின் அடிப்படைக் கோட்பாடு மற்றும் பயன்பாடு - குளிரூட்டும் சாதனங்களுக்கான தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு

நீராவி அறையின் அறிமுகம்:

நீராவி அறை என்பது அதன் உள் சுவரில் நுண் கட்டமைப்பைக் கொண்ட ஒரு வெற்றிட அறை. வெப்ப மூலத்திலிருந்து ஆவியாதல் பகுதிக்கு வெப்பம் நடத்தப்படும் போது, ​​அறையில் வேலை செய்யும் கேஜெட்டுகள் குறைந்த வெற்றிட சூழலில் திரவ நிலை ஆவியாதல் உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கும். இந்த நேரத்தில், வேலை செய்யும் கேஜெட்டுகள் வெப்ப ஆற்றலை உறிஞ்சி விரைவாக விரிவடைகின்றன, மேலும் வாயு கட்டத்தில் வேலை செய்யும் கேஜெட்டுகள் முழு அறையையும் விரைவாக நிரப்பும். வாயு கட்டத்தில் வேலை செய்யும் கேஜெட்டுகள் ஒப்பீட்டளவில் குளிர்ந்த பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​ஒடுக்கம் ஏற்படும். ஆவியாதல் போது திரட்டப்பட்ட வெப்பம் ஒடுக்கம் மூலம் வெளியிடப்படும், மற்றும் அமுக்கப்பட்ட திரவ நிலை வேலை ஊடகம் நுண் கட்டமைப்பின் தந்துகி நிகழ்வு மூலம் ஆவியாதல் வெப்ப மூலத்திற்கு திரும்பும். வேலை செய்யும் கருவிகள் ஆவியாகும்போது நுண் கட்டமைப்பு தந்துகி சக்தியை உருவாக்க முடியும் என்பதால், நீராவி அறையின் செயல்பாட்டை ஈர்ப்பு விசையால் பாதிக்க முடியாது.

செயல்பாட்டுக் கொள்கை:

நீராவி அறை மற்றும் வெப்பக் குழாயின் கொள்கை மற்றும் தத்துவார்த்த கட்டமைப்பு ஒன்றுதான், வெப்ப கடத்தும் முறை மட்டுமே வேறுபட்டது. வெப்பக் குழாயின் வெப்பக் கடத்தல் முறை ஒரு முகப் பலகம் மற்றும் நேரியல் ஆகும், அதே சமயம் நீராவி அறையின் வெப்பக் கடத்தல் முறை இரண்டு முகப் பலகம் மற்றும் பிளானர் ஆகும்.

தி சேம்பர் மெட்டீரியல்:

C1100 கடினப்படுத்தும் தாமிர உருக்கும் வேலை சாதனங்கள் நீர் (சுத்திகரிக்கப்பட்ட மற்றும் வாயு நீக்கம் செய்யப்பட்ட) நுண் கட்டமைப்பு ஒற்றை அடுக்கு அல்லது பல அடுக்கு தாமிர வலைகள் பரவல் பிணைப்பு மூலம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டு, குழிவுடன் இறுக்கமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது செப்பு தூள் போன்ற அதே விளைவைக் கொண்டுள்ளது. பிணைக்கப்பட்ட செப்பு கண்ணியின் நுண் கட்டமைப்பு பண்புகள்:  

1. துளை விட்டம் 50μm முதல் 100μm வரை இருக்கும்.  

2. மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளில் வெவ்வேறு துளை அளவுகள் கொண்ட நுண் கட்டமைப்புகளை உருவாக்கலாம், இது மைக்ரோ-கட்டமைப்பு தூக்கும் திறனை வழங்கும்.  

3. ஒரே விமானத்தில் பல வேறுபட்ட துளைப் பகுதிகளைக் கொண்ட நுண் கட்டமைப்புகளை உருவாக்கலாம்  

4. பண்புகளைப் பயன்படுத்துதல் தயாரிப்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஆவியாதல் மண்டலம் மற்றும் ஒடுக்க மண்டலத்தில் வெவ்வேறு நுண் கட்டமைப்புகளை உருவாக்கலாம். ஆவியாதல் மண்டலத்தில் இரண்டு அடிப்படை சேர்க்கைகள் மற்றும் ஒடுக்க மண்டலத்தில் ஒன்பது அடிப்படை சேர்க்கைகள் உள்ளன, அவை தேவைக்கேற்ப ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

வடிவம் மற்றும் அளவு:

அதிகபட்ச அளவு 400மிமீ x 400மிமீ, மற்றும் வடிவக் கட்டுப்பாடு இல்லை. தடிமன் 3.5 மிமீ முதல் 4.2 மிமீ வரை, மெல்லியது 3 மிமீ வரை மெல்லியதாக இருக்கலாம். ஆதரவு மற்றும் அழுத்தம் எதிர்ப்பு உள்ளே மேல் மற்றும் கீழ் அட்டைகளை இணைக்கும் செப்பு பத்திகள் உள்ளன, அவை 3.0kg/ cm2 (சுற்றுச்சூழலின் உள் அழுத்தம் சுமார் 130 C) வரை தாங்கக்கூடியது, நீராவி அறை துளையிடப்படலாம். தட்டையானது வெவ்வேறு குழி சுவர் தடிமன் மற்றும் செப்பு நிரல் வடிவமைப்பின் படி, வெப்ப மூலத்தின் தொடர்பு மேற்பரப்பு 50μm ஐ அடையலாம் மற்றும் மற்ற பகுதிகள் 100μm ஐ அடையலாம். செப்புத் தாளின் தடிமன் மற்றும் செப்புத் தூண்களின் எண்ணிக்கை ஆகியவை நீராவி அறையின் செயல்திறன் மற்றும் தட்டையான தன்மையைப் பாதிக்கும் தயாரிப்பு தரம் அதிக உத்தரவாதம் மற்றும் செயலாக்கம் மிகவும் நெகிழ்வானது.

நீராவி அறை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம், வெகுஜன உற்பத்தி சாத்தியம் மற்றும் செலவைக் கருத்தில் கொண்டு, தயாரிப்பு திறன் மற்றும் தரத் தேவைகளின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. வளர்ந்த வெகுஜன உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் பின்வரும் தொழில்நுட்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒருங்கிணைந்த செப்பு கண்ணி நுண் கட்டமைப்பு ஆவியாதல் மண்டலம் மற்றும் ஒடுக்க மண்டலத்தின் சிறப்பியல்புகளின் படி, வெவ்வேறு துளை அளவுகள் கொண்ட செப்பு கண்ணி நுண் கட்டமைப்புகளை நீராவி அறையில் உற்பத்தி செய்யலாம். மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளில் வெவ்வேறு துளைகள் கொண்ட நுண் கட்டமைப்பை ஒரே அடுக்கு நுண் கட்டமைப்பில் உருவாக்க முடியும், இது சின்டரிங் மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் மூலம் அடைய கடினமாக உள்ளது.

பரவும் பரவல்

உயர்-வரிசை பரவல் பிணைப்பு தொழில்நுட்பம் எந்த கூட்டும் இல்லாமல் இரண்டு உலோகங்களின் பரஸ்பர பிணைப்பை முடிக்க முடியும். பிணைப்புக்குப் பிறகு, இரண்டு உலோகங்களும் ஒன்றாக இணைக்கப்படும். நீராவி அறையைச் சுற்றி, நுண் கட்டமைப்புகள் மற்றும் செப்புத் தூண்களுக்கு இடையில் பிணைப்பை முடிக்க எங்கள் நிறுவனம் இந்தத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. பிணைப்புக்குப் பிறகு, கசிவு விகிதம் 9 x 10-10 mbar/sec ஐ விடக் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இழுவிசை விசை 3kgs/cm2 ஐ அடையலாம், இது எந்த சுற்றுச்சூழல் பிரச்சனையும் இல்லாமல் நீராவி அறை தயாரிப்புகளின் தேவையை முழுமையாக பூர்த்தி செய்கிறது. வெற்றிட வாயுவை நீக்கும் நீர் உட்செலுத்துதல் இது நீராவி அறையின் உள் தூய்மை மற்றும் வெற்றிட அளவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் தரத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது. வெற்றிட உயர் அதிர்வெண் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் நுண்குழாய் வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​உயர் அதிர்வெண் வெப்பமாக்கல் குறுகிய வெப்பமூட்டும் நேரம் மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட வெப்பநிலை வரம்பு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது நிரப்புதல் குழாய்களின் பிரேஸிங்கை திறம்பட மற்றும் விரைவாக முடிக்க முடியும், மேலும் இது வெற்றிட சூழலில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெல்டிங்கின் போது குழிக்குள் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க. கசிவு வேட்டை தயாரிப்பின் காற்றுப் புகாதலை உறுதிப்படுத்த, இரண்டு வகையான கசிவு கண்டறிதல் பின்பற்றப்படுகிறது:  

(1) நேர்மறை அழுத்தம் கசிவு கண்டறிதல்  

(2) எதிர்மறை அழுத்தம் கசிவு கண்டறிதல் (ஹீலியம் கசிவு கண்டறிதல்). நெகிழ்வான மற்றும் நம்பகமான தயாரிப்பு வடிவமைப்பு பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் தடிமன் கொண்ட நீராவி அறை செயல்திறன் மற்றும் செலவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்படலாம், மேலும் நம்பகமான மற்றும் விரிவான தயாரிப்பு தரவை தொழில்முறை ஆய்வக சோதனை உபகரணங்களால் விரைவாக வழங்க முடியும், இதனால் வாடிக்கையாளர் தயாரிப்பு மேம்பாட்டின் நேரத்தை துரிதப்படுத்தலாம்.

நீராவி அறை என்பது ஹீட் சிங்க்களின் போது எங்களின் மூலோபாய திட்டமாகவோ அல்லது ஃபோன் பயன்பாட்டில் திடமான VC ஆகவோ இருந்து வருகிறது, உங்கள் தயாரிப்பின் முன்னேற்றத்தை உறுதிசெய்ய நீங்கள் சில புதிய நுட்பங்களை உள்ளிட வேண்டிய ஒவ்வொரு முறையும் தொழில்நுட்பம் மாறுகிறது என்று நாங்கள் நம்புகிறோம், குறிப்பாக ஹீட் சிங்க்கள் போன்ற வெப்ப குளிரூட்டும் பொருட்கள். மேலும் வெப்ப தீர்வுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும், அதைப் பற்றி நாங்கள் நன்றாகப் பேசலாம். வாசித்ததற்கு நன்றி!