அலுமினியம் அலாய் பிரேசிங் சாலிடரிங் தீர்வு

உயர்-மேம்பட்ட எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகளுக்கு, குளிரூட்டும் அமைப்பு முடிந்தவரை குறைந்த இடத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளது, இலகுவானது சிறந்தது, மேலும் நம்பகமானது சிறப்பாகச் செயல்படும். வெளிப்படையாக, காற்று குளிரூட்டப்பட்ட துடுப்பு செயலற்ற ரேடியேட்டர் இந்த தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. வடிவமைப்பாளர்கள் காற்று-குளிரூட்டல் அமைப்பிலிருந்து நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட தட்டு குளிரூட்டும் கட்டமைப்பிற்கு படிப்படியாக மாறுகிறார்கள். இந்த திட்டமானது வடிவமைப்பு நோக்கத்தை அடைவதற்கு நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட தகடு எந்த வகையான செயல்முறையை உள்ளடக்கியது.

தற்போது மூன்று விருப்பங்கள் உள்ளன: முதலில், வெப்ப குழாய் வெப்பத்தை சிதறடிக்கிறது; இரண்டாவதாக, செப்புக் குழாய்கள் அலுமினியத் தகடுகளில் புதைக்கப்பட்டு வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதற்காக நீர்வழிகளை உருவாக்குகின்றன; மூன்றாவது ஒருங்கிணைந்த குளிர் தட்டு, இது நேரடியாக அலுமினிய தட்டில் அரைக்கப்பட்டு, ஒரு சேனலை உருவாக்க கவர் தட்டு பற்றவைக்கப்படுகிறது. மேலே உள்ள மூன்று நீர் குளிரூட்டும் தட்டு வடிவமைப்பு திட்டங்களின்படி, பகுப்பாய்வு பின்வருமாறு: வெப்ப குழாய் குளிரூட்டல்: பொதுவாக, ஒரு வெற்றிட குழாய் உடலில் ஒரு சுய-குளிரூட்டும் சுழற்சி உருவாகிறது, ஆனால் இந்த திட்டத்தை ஒரு பெரிய குளிர் தகடாக பயன்படுத்த முடியாது, மேலும் அது பராமரிக்க சிரமமாக உள்ளது.  

 

புதைக்கப்பட்ட குழாய் வெப்பச் சிதறல்: புதைக்கப்பட்ட குழாய் வெப்பச் சிதறலின் உற்பத்திச் செலவு குறைவாக உள்ளது, மேலும் பள்ளம் அலுமினியத் தட்டில் அரைக்கப்பட்டு, செப்புக் குழாய் பள்ளத்தின் படி புதைக்கப்பட்டு மூடிய சேனலை உருவாக்குகிறது. செப்பு குழாய் மற்றும் அலுமினிய தட்டுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்ப பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தத் திட்டம் வெப்பச் சிதறல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், ஆனால் ஒரு பெரிய வெப்பச் சிதறல் பகுதியை உள்நாட்டில் உருவாக்க முடியாது, மேலும் சில கட்டமைப்பு உறுப்பினர்களின் வெப்பச் சிதறல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. முழு குளிர் தட்டு: பள்ளம் நேரடியாக அலுமினிய தட்டில் அரைக்கப்படுகிறது, மற்றும் கவர் தகடு ஒரு சேனலை உருவாக்க பற்றவைக்கப்படுகிறது, எனவே கீழே உள்ள தட்டு மற்றும் கவர் பிளேட்டை மூடுவதற்கு ஒரு வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வது அவசியம். ஆரம்ப கட்டத்தில், பிரேசிங் செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. பிரேஸிங்கின் தீமை என்னவென்றால், இழந்த சாலிடரை இழப்பது எளிது, இது நீர்வழியைத் தடுக்கும், மேலும் இழந்த சாலிடர் தொலைந்த இடம் வெல்டிங் செய்யப்படாமல் இருக்கும், இதன் விளைவாக நீர்வழியில் நீர் கசிவு ஏற்படுகிறது. மகசூல் சுமார் 80% ஆகும், இது கையேடு திறன், பொறுப்புணர்வு, சாலிடரின் நிலைத்தன்மை மற்றும் உலை வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.  

 

பல நிச்சயமற்ற காரணிகள் இந்த தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் வெல்டிங் திரவ-குளிரூட்டப்பட்ட பேனல்களின் நம்பகத்தன்மையின்மைக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக முக்கியமான கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்கு. பிரேசிங் தொழில்நுட்பத்தின் நம்பகத்தன்மையின்மை காரணமாக, ரேடார் எலக்ட்ரானிக் ரேடியேட்டர், அலுமினிய அலாய் வாட்டர்-கூல்டு பிளேட்டைத் தயாரிக்க உராய்வு ஸ்டிர் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை நாடுகிறது, மேலும் உராய்வு ஸ்டிர் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் இந்தத் தயாரிப்பில் இணையற்ற நன்மைகளைக் காட்டுகிறது:

1. சாதாரண வெப்பநிலையில் மற்றும் சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ், பள்ளம், பேக்கிங், வெற்றிடமாக்குதல் மற்றும் வாயு பாதுகாப்பு இல்லாமல்;

2. வேலை செய்யும் சூழல் இனிமையானது, மேலும் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் சத்தம், வில் அல்லது கதிர்வீச்சு எதுவும் இல்லை;

3. அதிக மகசூல், எண்ணியல் கட்டுப்பாடு செயல்பாடு, கையேடு திறன் இல்லாமல்;  

4. உயர் செயல்திறன். நிலையான பொருட்கள் மற்றும் சரியான அளவுருக்களின் நிபந்தனையின் கீழ், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விகிதம் 100% ஆகும்.

1. சாலிடரிங் மெட்டீரியல்

உலகில் 2000க்கும் மேற்பட்ட வகையான பிரேசிங் பொருட்கள் உள்ளன. உலகின் மிகவும் மேம்பட்ட பிரேசிங் பொருள். அடிப்படை பொருள், வெப்பமூட்டும் முறை, வேலை வெப்பநிலை மற்றும் பிற தொடர்புடைய தேவைகளின்படி, பிரேசிங் பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படும். தங்கம் சார்ந்த, வெள்ளி அடிப்படையிலான, தாமிரம் சார்ந்த, பல்லேடியம் சார்ந்த, நிக்கல் அடிப்படையிலான மற்றும் அலுமினியம் சார்ந்த பிரேசிங் பொருட்கள் வழங்கப்படலாம். தொழில்: குளிர்பதனம், ஏர் கண்டிஷனிங், எலக்ட்ரானிக்ஸ், ஆட்டோமொபைல் தொழில், விண்வெளி, வெட்டும் கருவிகள், மோட்டார் ரயில்கள், ஹைட்ராலிக் குழாய்கள், மருத்துவம் மற்றும் பிற தொழில்கள்.