தெர்மல் எக்ஸ்ட்ரஷன்ஸ் ஹீட் சிங்க் மற்றும் அதன் உற்பத்தி அடிப்படைக் கோட்பாடு

வெளியேற்றப்பட்ட வெப்ப மூழ்கிகள் இன்று வெப்ப மேலாண்மைக்கு மிகவும் பொதுவான வெப்ப மூழ்கிகளாகும். இறுதி வடிவத்தை உருவாக்குவதற்கு எஃகு டை மூலம் சூடான அலுமினிய பில்லெட்டுகளை தள்ளுவதன் மூலம் அவை தயாரிக்கப்படுகின்றன. மிகவும் பொதுவான அலுமினிய அலாய் 6063-T5 ஆகும், ஆனால் மற்ற 6XXX உலோகக்கலவைகளையும் தேவைக்கேற்ப ஆய்வு செய்யலாம். பொருள் வெளியேற்றப்படும் போது, ​​ஆரம்ப குச்சிகள் 30-40 அடி மற்றும் நீளம் மற்றும் மிகவும் மென்மையாக இருக்கும். நேரான குச்சியை உருவாக்குவதற்கு இரு முனைகளையும் பிடித்துக்கொண்டு பொருள் நீட்டிக்கப்படுகிறது. நீட்டித்த பிறகு, பொருளின் தேவையான இறுதி கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து பொருள் காற்றாகவோ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வயதாகவோ இருக்கலாம். வயதான செயல்முறைக்குப் பிறகு, பொருள் இறுதி நீளத்திற்கு வெட்டப்பட்டு, இறுதித் தயாரிப்பை (துளைகள், பாக்கெட்டுகள் அல்லது பிற இரண்டாம் நிலை எந்திரம்) செய்யலாம்.  

 

வெளியேற்றப்பட்ட ஹீட் சிங்க்குகள் பொதுவாக அனோடைசிங் போன்ற “பினிஷ்” மூலம் வழங்கப்படுகின்றன, இது அதன் வெப்ப செயல்திறனை மேம்படுத்தும். வெப்ப மூழ்கிகளுக்கு குரோமேட் பூச்சு வழங்கப்படலாம், இது சில அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது அல்லது இறுதி வண்ணப்பூச்சு அல்லது தூள் பூச்சு பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன் ஒரு ப்ரைமராக பயன்படுத்தப்படலாம். ஒவ்வொரு வெளியேற்றப்பட்ட வடிவமும் அது வடிவமைக்கப்பட்ட தேவைகளுக்கு தனித்துவமானது என்றாலும், வெளியேற்றப்பட்ட வெப்ப மூழ்கிகள் மிகவும் செலவு குறைந்த குளிரூட்டும் தீர்வாகும். ஒவ்வொரு வடிவமும் உகந்த வெப்ப மற்றும் கட்டமைப்பு செயல்திறனை அடைய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது

புனையமைப்பு முறைகள். TO பேக்கேஜ்கள், BGA/FPGA சாதனங்கள் மற்றும் CPUகள் & GPUகள் போன்ற பலகை நிலை சாதனங்களுக்கு உகந்த தீர்வுகளுக்காக, YY வெப்பமானது பலவிதமான ஸ்டாண்டர்ட் Extruded Heat Sink விருப்பங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த நிலையான ஹீட் சிங்க்கள் வெவ்வேறு மவுண்டிங் முறைகளுடன் கிடைக்கின்றன, மேலும் சில உங்கள் பிசிபியில் அசெம்பிளியை நெறிப்படுத்த முன்-பயன்படுத்தப்பட்ட வெப்ப இடைமுகம் கட்ட மாற்றப் பொருட்களுடன் வருகின்றன.

 

ஸ்டாண்டர்ட் எக்ஸ்ட்ரூடட் ஹீட் சின்க்குகள், பொதுவாக நிறுவல் வன்பொருளை உள்ளடக்கிய முன்-வெட்டு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட ஹீட் சிங்க்கள். ஸ்டாண்டர்ட் எக்ஸ்ட்ரூடட் ஹீட் சிங்க்களில் முடிக்கப்பட்ட பிளாட் பேக், இரட்டைப் பக்க இடைவெளிகள் அல்லது மேக்ஸ் கிளிப்™ எக்ஸ்ட்ரஷன்கள் ஆகியவை பொதுவாக போர்டு லெவல் கூலிங்கிற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

DC/DC கன்வெர்ட்டர் ஹீட் சிங்க்கள் பாதி, கால் மற்றும் எட்டாவது செங்கல் அளவுகளை குளிர்விக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அசெம்பிளியை நெறிப்படுத்த, ஒவ்வொரு DC/DC மாற்றி வெப்ப மடுவும் நிலையான மவுண்டிங் துளைகள் மற்றும் முன்-பயன்படுத்தப்பட்ட வெப்ப இடைமுகப் பொருளைக் கொண்டுள்ளது.

 

கூடுதல் தனிப்பயனாக்கம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, தனிப்பயன் மற்றும் அரை-தனிப்பயன் காற்று குளிரூட்டப்பட்ட தீர்வுகளை உருவாக்க எங்கள் பரந்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுயவிவர நூலகத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். வெளியேற்றப்பட்ட ஹீட் சிங்க் சுயவிவரங்கள் எளிமையான தட்டையான பின் துடுப்பு அமைப்புகளிலிருந்து உகந்த குளிரூட்டலுக்கான சிக்கலான வடிவவியல் வரை இருக்கும். உலோகக்கலவைகள் 6063 மற்றும் 6061 ஆகியவை உயர் வெப்ப கடத்துத்திறனுக்கான எங்களின் மிகவும் பொதுவாக இடம்பெற்றுள்ள அலுமினிய கலவைகள் ஆகும்.

 

விரைவான வெப்ப மாடலிங் மற்றும் பல ஹீட் சிங்க் கட்டுமானங்களை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க, தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும், நாங்கள் உங்களுக்கு டிசைனிங் கருவியுடன் சேவையையும் வழங்க முடியும்.

அப்படியானால் அலுமினியம் வெளியேற்றும் வெப்ப மூழ்கிக்கான உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?

 

அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஹீட் சிங்க் 660 டிகிரி செல்சியஸ் அதிக வெப்பநிலையில் அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை மூலம் உருகப்பட்டு, 450-500 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடேற்றப்பட்டு, எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு அனுப்பப்பட்டு, டையில் வெளியேற்றப்படுகிறது. பொருள் பொதுவாக AL 6063 விவரக்குறிப்பாகும், இது கடினமானது மற்றும் நீடித்தது. நீண்ட, அதிக Cu உள்ளடக்கம் காரணமாக, இது வலுவான கடத்துத்திறன் கொண்டது. செப்பு உள்ளடக்கம் கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப மூழ்கியின் வெப்பச் சிதறல் விளைவை நேரடியாக பாதிக்கலாம். எங்கள் வடிவமைப்பில், பொதுவாக, ஃபின் ஷீட்டின் தடிமன் முதலில் கருதப்பட வேண்டும், துடுப்பு துண்டு 0.5 மிமீ விட சிறியது, அச்சு தயாரிப்பது மிகவும் கடினம், மற்றும் மெல்லிய துடுப்பு துண்டு அச்சு இடைவெளியை மிகவும் சிறியதாக ஆக்குகிறது. அலுமினியம் வெளியேற்றம் விரும்பிய விளைவை அடைய முடியாது

எனவே அடுத்ததாக அலுமினியம் வெளியேற்றம் எவ்வாறு செயலாக்கப்படுகிறது, உராய்வு மற்றும் மாறும் சமநிலை, அலுமினிய வெளியேற்ற செயலாக்கம், உராய்வு வேலையின் பயனுள்ள தூரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது என்பது மொத்த உராய்வின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது, உராய்வு வேகத்தின் அதிகரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. , ஒப்பீட்டளவில் வெளியேற்ற வேகம் அதிகரிக்கும், ஆனால் அதன் துல்லியம் குறைக்கப்படும். மாறாக, தரத்தை கட்டுப்படுத்துவது கடினமாக இருக்கும். எனவே, அலுமினியத்தை வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் உராய்வு எதிர்ப்பு மற்றும் வெளியேற்ற வேகம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். சமநிலை, இல்லையெனில் அது ஹீட் சிங்க் ஃபின் நேர்த்தியையும் வடிவத்திறனையும் பாதிக்கும்